Артикул:
80222
Базальтовая фибра предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствуют сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций.
Обладая высокой температуростойкостю (до 8000С) изделия из базальтобетона характеризуются повышенной прочностью на изгиб, растяжение и срез. Кроме того, у них понижено водопоглощение, повышена морозостойкость, трещиностойкость, ударная прочность, сопротивление истираемости, долговечность и т. п. Применение, для армирования бетонов, базальтовой фибры, изготовленной из грубого базальтового волокна, позволяет:
— увеличить марочную прочность бетона до 30%;
— уменьшить расслаивание бетонной смеси до 40 %;
— сократить время первичного и окончательного твердения на 25 %;
— снизить массу бетонных изделий.
Уникальность материала заключается в том что базальтовое волокно, созданное из природного камня, имеет очень хорошие показатели по химической стойкости. Волокна диаметром 40 мкм имеют 100% стойкость к воде, 96% к щелочи, 94% к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа.
Базальтовое волокно повышает трещиностойкость в три раза, прочность на раскалывание в два раза, ударную прочность в 5 раз, что дает возможность эффективно использовать ее при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать ее для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы.
Сферы использования:
• возведение объектов гражданского строительства. Строительные конструкции из бетона, особенно эффективно для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов; • дорожные плиты, битумные мастики (для кровли); • замена металлической сетки фиброй; • бетонные стяжки полов, промышленные полы; • углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности; • в коллекторах, подземных водных каналах, гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения; • бетонные дороги и мосты, асфальты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей; • сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек); • укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей; • создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, разделительных полос; • изготовление тротуарной плитки, бордюров, водостоков; • производство малых архитектурных форм и декоративных элементов и др.
Способы применения:
1.Фибра засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон - засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. В случае если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатора или суперпластификатора. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
2.Фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
Обладая высокой температуростойкостю (до 8000С) изделия из базальтобетона характеризуются повышенной прочностью на изгиб, растяжение и срез. Кроме того, у них понижено водопоглощение, повышена морозостойкость, трещиностойкость, ударная прочность, сопротивление истираемости, долговечность и т. п. Применение, для армирования бетонов, базальтовой фибры, изготовленной из грубого базальтового волокна, позволяет:
— увеличить марочную прочность бетона до 30%;
— уменьшить расслаивание бетонной смеси до 40 %;
— сократить время первичного и окончательного твердения на 25 %;
— снизить массу бетонных изделий.
Уникальность материала заключается в том что базальтовое волокно, созданное из природного камня, имеет очень хорошие показатели по химической стойкости. Волокна диаметром 40 мкм имеют 100% стойкость к воде, 96% к щелочи, 94% к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа.
Базальтовое волокно повышает трещиностойкость в три раза, прочность на раскалывание в два раза, ударную прочность в 5 раз, что дает возможность эффективно использовать ее при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать ее для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы.
Сферы использования:
• возведение объектов гражданского строительства. Строительные конструкции из бетона, особенно эффективно для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов; • дорожные плиты, битумные мастики (для кровли); • замена металлической сетки фиброй; • бетонные стяжки полов, промышленные полы; • углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности; • в коллекторах, подземных водных каналах, гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения; • бетонные дороги и мосты, асфальты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей; • сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек); • укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей; • создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, разделительных полос; • изготовление тротуарной плитки, бордюров, водостоков; • производство малых архитектурных форм и декоративных элементов и др.
Способы применения:
1.Фибра засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон - засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. В случае если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатора или суперпластификатора. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
2.Фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.
